水泥管的抗震性能优化需从材料、结构设计、施工技术及配套措施等多维度综合提升，具体策略如下：

1. 材料性能优化

- 高韧性混凝土：在混凝土中掺入钢纤维、聚纤维或碳纤维，可显著提升抗拉强度与延性，减少冲击下的脆性开裂。采用混凝土（HPC）或超混凝土（UHPC）可进一步改善抗压与抗裂能力。

- 复合材料增强：在管体外层包裹碳纤维布或玻璃纤维增强塑料（GFRP），通过复合材料的高强度与弹性吸收能量，延缓结构破坏。

2. 结构设计改进

- 截面与配筋优化：采用圆形截面以均匀分布应力，增加环向与纵向钢筋配筋率，并采用螺旋箍筋约束混凝土，提升延性。预应力技术可减少裂缝产生。

- 柔性接头设计：在管段连接处采用橡胶密封圈、可伸缩式接头或球墨铸铁承插接口，允许一定位移（如±5°~10°转角），避免刚性连接导致的应力集中破坏。

- 减震装置集成：在关键节点安装粘滞阻尼器或金属屈服耗能装置，主动耗散能量；或在管道下方设置减震支座，隔离地面震动传递。

3. 施工质量控制

- 地基处理：管道敷设区域需进行地基加固（如碎石桩、注浆），避免液化或沉降差异。管道沟槽回填采用级配砂石等柔性材料，降低波传导。

- 精细化施工：确保混凝土振捣密实、养护充分，避免蜂窝麻面；接头安装需严格对中，密封材料耐老化性能需符合标准。

4. 监测与维护体系

- 健康监测：布设光纤传感器或应变片，实时监测管道变形与应力变化，预警潜在风险。

- 定期巡检：重点检查接头密封性、管体裂缝及周边土体稳定性，及时修复微小损伤。

5. 规范与场景适配

- 抗震标准遵循：依据《建筑抗震设计规范》（GB 50011）及地区烈度调整设计参数，如提高管道抗震设防等级。

- 差异化设计：针对断层带、软土区等高风险地段，采用加厚管壁、深埋敷设或分段设置抗震缝等针对性措施。

通过上述技术整合，可系统性提升水泥管的抗震能力，兼顾安全性与经济性，保障生命线工程在中的功能连续性。